随着现代物流业的发展和技术水平的提高，动态轨道衡在国内的应用越来越广泛。它是一种能够实时测量货物重量的技术设备,通过传感器将重量数据传递给计算机进行处理,能够有效提高物流过程中的精度和效率。

　　自动轨道衡检定规程是为了确保自动轨道衡设备的准确性和可靠性而制定的一系列标准操作程序。这些规程通常包括以下内容：

　　设备要求：明确自动轨道衡设备的性能要求，安装条件要求，包括设备的准确度、稳定性、可靠性等方面的要求。

　　检定方法：规定自动轨道衡设备的检定方法，包括静态检定和动态检定。

　　自动回零及零跟踪测试：在检定过程中，需要测试自动轨道衡的自动回零及零点跟踪功能，以确保设备在称量过程中的稳定性和准确性。

　　秤量检定：通过在自动轨道衡的不同位置加载不同质量的载荷，对设备的秤量进行检定，以确保设备在不同秤量点下的准确性和可靠性。

　　重复性测试：在相同的条件下，使用相同的载荷进行多次往返称重，以测试自动轨道衡的重复性。

　　偏载测试：在承载器不同位置上加标准载荷，测试自动轨道衡在不同位置下的偏载性能。

　　维护保养：规定自动轨道衡设备的日常维护和保养程序，以确保设备的正常运行和使用寿命。

　　记录和报告：要求对每次检定过程进行详细记录，并定期生成检定报告，以便对设备的性能进行评估和监控。

　　现用版本的自动轨道衡标准及检定规程完全与国际建议R106接轨，具有国际通用性;其主要内容如下：

　　1、设备型式

　　规程中规定了什么样的衡器为自动轨道衡，按称重原理分3种称重型式，轴称重、转向架称重及整车称重方式;按机械结构分为断轨及不断轨式。

　　2、安装条件要求

　　标准中明确规定设备安装的线路不小于50m直线段，要具备25米整体道床，并且整个线路坡度要小于0.2%.

　　3、影响因子

　　主要规定了生产厂家所用电器部件如传感器、称重仪表对于电压干扰、电磁干扰、温湿度等可能影响的因素的性能指标，此项功能作为生产商必须在省以上的法定计量部门进行相关试验，并出具测试报告。

　　4、控制类衡器

　　对于固体称重自动轨道衡国家站有相对应的砝码车进行检定，而对于液体称量类设备，国家没有相应的车辆对应检定，需要根据标准使用控制类衡器建立标准，其有2类衡器可选择，一是双台或三台衡器本体，二是使用静态轨道衡作为控制衡器，其建立标准时需要用到分站的静态检衡车完成。

　　5、出厂测试及标识性说明

　　每台设备出厂时，厂家应用相应的检测手段，如标准砝码、测试车辆，需要检定规程中各项性能指标，对于没有检测手段的厂家，按规程讲其是不合格的产品，每台检测通过的设备应用法定的标识方可出厂，法定标识规定了称重的速度、最大称量、称重方式等指标。

　　6、性能要求

　　根据自动轨道衡检定规程(JJG234-2012)准确度等级的划分--轨道衡的准确度等级与检定分度值、检定分度数的关系见下表

　　称量范围：18t---100t;

　　动态称量最大允许误差。以82000为例

　　注：18t-35t 按照35t进行最大误差计算

　　对于连挂车辆称量准确度等级为1级，e=200kg的轨道衡 20t的车按照35t最大允许误差计算.

　　MPE为;35000×(±0.50%)=±175kg 修约后为一倍误差内 ±175kg<1e,则MPE修约后为±200kg MPE修约两倍为±400kg 及空车最大误差两倍为±400kg 例、空车重量为22000

　　自动轨道衡国标及检定规程是一种具备法规性的规范和技术要求,其严格的要求及各项技术指标要求约束了各生产厂家提供设备的技术性能，只有严格按标准及规程设计、生产、安装调试设备才能保证用户使用的设备稳定、可靠，用户在选择设备厂家时也一定要关注生产厂家的生产、测试、安装能力是否能满足规程要求。