在当今的信息化时代，数字化技术正在逐步改变着各行各业的生产方式和管理模式。作为国民经济的重要支柱产业，钢铁行业正面临着巨大的机遇。为了提升钢铁企业的核心竞争力，ISR铁钢精细化数字管控平台应运而生，为钢铁行业注入了新的活力。

　　ISR铁钢精细化数字管控平台，其依托物联网技术和智能化手段，实现了对铁钢生产铁水物流的全流程的精细化管理。主要实现通过实时采集生产数据、监控生产过程、优化生产流程的方式，提高铁水罐运行效率、降低铁水温降、保障铁钢平衡、减少能源消耗，提高生产效率。

　　平台理念

　　挖掘生产潜力，把数据变成生产要素，挖掘生产潜力;

　　提升生产效能，把算法模型变成生产力，提升生产效能;

　　规范人的行为，将80%的差距缩小到20%(员工间、班组间、炉机间、设备间)

　　规范管理行为，将80%的客观原因影响消除到20%;

　　一、实时采集数据，掌控生产动态

　　ISR铁钢精细化数字管控平台采用物联网技术，通过对高炉出铁全过程数据、铁水运输全过程数据、出钢全过程数据进行全自动化实时采集，并对这些数据经过处理和分析，打造实时动态可视化的三张图：“高炉出铁一张图”，“铁水运输一张图”，“出钢时刻一张图”，可以实时反映生产状况，全面感知并优化铁钢生产平衡。

　　“高炉出铁一张图”

　　配空跟踪：配空作业开始后，高炉出铁”一张图“实时显示配空的位置和配空作业预计完成时间，高炉生产人员提前掌握该信息，有助于调整高炉出铁节奏。

　　出铁口跟踪：跟踪高炉出铁口状态，自动记录开堵口时间，实时显示出铁进度，自动生成铁次、罐次信息，自动采集铁水温度数据，自动与罐号进行匹配，实现高炉出铁全过程跟踪。

　　配重跟踪：当铁水罐接铁结束后，系统根据当前炼钢车间对铁水需求和消耗情况，自动分配铁水去向，并进行运输和计量，实现整个重罐过程的数据跟踪。

　　“铁水运输一张图”

　　机车状态：实时显示机车的分布情况,机车当前运行速度和当前执行的作业指令。

　　铁水罐状态：实时显示当前铁水罐(空/重)位置分布信息，铁水罐与机车编组信息，铁水去向信息、铁水信息，途中的存量、炼钢车间的铁水库存。

　　线路状态：实时显示线路的占用信息、线路规划信息、信号灯信息，通过“一张图”全面掌握铁水运输的各向数据。

　　“出钢时刻一张图”

　　出钢计划“一张图”，实时展示当前的出钢计划和钢种生产信息以及工艺路径，并跟踪铁水装入转炉到连铸浇完的全过程跟踪。

　　实时跟踪铁水装入转炉后经过各项工序，并计划各项工序的完成时间，绿色字体为计划时间内完成，红色字体为超出计划时间完成，黑色字体为未开始状态

　　通过上述“3张图”，可实时掌握炼钢车间的生产节奏和下一时刻的铁水需求量。

　　二、模型赋能，助力生产调度

　　通过对生产数据的自动化采集，给各岗位供了实时可视化的实时生产情况后，通过对这些数据进行分析并梳理，根据不同场景下的需求，建立深度学习模型，不断优化生产过程，实现智能化赋能生产调度，有效降低人员工作强度。

　　三、优化流程，减少浪费

　　平台引入准时化理念，并通过大数据分析和人工智能技术，优化铁钢生产流程，指定不同生产工序的准时和标准，智能分析优化，降低能耗和减少废无序的浪费。

　　ISR铁钢精细化数字管控平台为铁钢生产提供了全方位的数据支持和决策依据。企业管理层可以通过平台实时了解生产状况、制定科学合理的生产计划和市场策略，提高决策效率和准确性。

　　项目应用效果：

　　2022年应用于河钢集团能嘉钢铁股份有限公司、2023年应用于河钢集团邯宝钢铁股份有限公司。项目投入使用后，在管理上，大程度提升了管理效率，各种指标数据实时显示，动态管理报表自动记录数据，各种报表一键生成，平台建立了各种数据的分析模型，通过导入数据。自动分析管理数据。给管理人员提供决策依据，做到科学决策。

　　河钢集团能嘉钢铁股份有限公司在ISR项目上线投入使用后，铁水温降在原来平均温降的基础上减少20摄氏度，铁水罐周转率提升1.5

　　邯宝钢铁、在ISR项目上线投入使用后，铁水温降在原来平均温降的基础上减少12摄氏度，铁水罐周转率提升1

　　ISR铁钢精细化数字管控平台以其强大的功能和卓越的性能，为钢铁企业带来了前所未有的机遇。未来，随着数字化技术的不断发展和完善，钢铁行业将迎来更加广阔的发展空间。让我们携手共进，共同迎接数字化钢铁的辉煌未来!